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釀酒發酵車間降溫方案
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釀酒發酵車間是微生物活動的 “核心戰場”，酒醅發酵過程中持續釋放熱量，導致車間溫度飆升至 35℃以上，同時酒曲粉塵、發酵異味及高濕環境易影響工人健康與發酵質量。環?？照{憑借 “自然降溫 + 潔凈送風” 的雙重優勢，成為釀酒發酵車間的理想選擇。
一、精準控溫，守護發酵品質
環?？照{采用水蒸發吸熱原理，通過高效濕簾將室外熱空氣降溫后送入車間，單臺設備每小時可降低環境溫度 5-8℃，使車間溫度穩定在 28-32℃的發酵黃金區間。其送風系統可根據發酵池分布與熱負荷差異，靈活調整風量與送風角度，避免局部過熱影響酒醅微生物活性。相較于傳統空調的 “粗暴制冷”，環?？照{的漸進式降溫更貼合發酵過程的溫濕度動態平衡需求，減少溫度驟變對酒質的潛在風險。
二、潔凈送風，構建健康環境
發酵車間內酒曲粉塵、酵母菌孢子及發酵產生的醛類、酯類氣體易造成空氣渾濁，環?？照{的多層過濾系統成為 “空氣衛士”：初效濾網攔截大顆粒粉塵，中效濾網吸附微生物與異味分子，抗菌涂層抑制細菌滋生，確保送入車間的空氣潔凈度達 95% 以上。同時，設備運行時持續引入新風，置換率達每小時 6-8 次，有效降低二氧化碳濃度，改善工人作業環境，減少因悶熱、異味導致的操作失誤。
三、節能降耗，降低生產成本
釀酒行業能耗占比中，降溫設備用電常達 30% 以上。環?？照{無需壓縮機與冷媒，僅風機與水泵耗能，單臺功率 0.75-1.5kW，較傳統空調節能 80%。以 1000㎡發酵車間為例，每日運行 12 小時，環?？照{月電費不足傳統空調的 1/4。此外，設備維護簡單，濕簾可定期清洗重復使用，長期使用成本優勢顯著。
